Главная » Оцинкование

Оцинкование

Очень часто в металлообработке используют различные виды покрытий, призванные защитить металл от ржавчины и воздействия времени. Например, для кораблестроения используют покрытие на основе кадмия. Он устойчив к воздействию морской соли и водной среды.

Наша компания предлагает вам разнообразные методы защиты металлов и сплавов от атмосферного воздействия. И одним из популярных методов, который применяется в строительстве, промышленности, машиностроении является оцинковка. Она позволяет защитить металлический лист от коррозии, сделать его более прочным при воздействии атмосферных осадков. Например, лист металлический оцинкованный так ценится при постройке ангаров, промышленных холодильников. Из него делают стены промышленных зданий.

Для того чтобы защитить металл от коррозии, воздействия атмосферы, а также прочих внешних факторов, сделать металл более прочным и долговечным используется также цинковое покрытие. Оцинковкапозволяет продлить срок службы изделия на десятилетия. Создавая гальваническую пару железо и цинк, основным защитником металла служит цинк, даже в тех местах, где есть повреждение.

В промышленности существует три вида оцинкования:

  • Горячее оцинкование;
  • Термохимическое диффузное цинкование

  • Электролитическое оцинкование;

При горячем методе металлическое изделие погружают в ванну, где расплавлен металл, который называют ферро-цинковым сплавом. В ванной этот сплав представлен слоями. Цинковое покрытие составляет порядка 0,2 -7 мкм. Горячая оцинковка считается одним из самых эффективных методов защиты металлического изделия от коррозии. К тому же этот метод экономически выгоден. Большинство стальных изделий имеет это покрытие, которое призвано защитить изделие от преждевременной порчи и ржавчины.

Для начала изделие необходимо обезжирить, промыть, затем делают травку металла и в заключении вновь промывают и просушивают.

На втором этапе изделие погружают в ванну. И нахождение с расплавленным цинком должно не превышать 10 минут. В среднем процедура длится 3-10 минут.

На заключительном этапе изделие охлаждают.

Из положительных качеств данного метода стоит отметить, то, что изделие потом приобретает высокую коррозионную устойчивость и по своим свойствам становится приближенным к нержавеющей стали.

Также стальное изделие в случае повреждение может самовосстановится. На производстве также отмечают, что изделие устойчиво к сколам при ударах. Оцинковка, выполненная по этому методу, также наделяет изделие особой прочностью и долговечностью. И, наверное, одним из самых больших преимуществ в промышленных масштабах является приемлемая цена процедуры горячего оцинкования.

Рассмотрим вид электролитической оцинковки.

Здесь также присутствует рабочая ванна, но нанесение слоя осуществляется катодным способом, т.е. при помощи токопроводных роликов. При таком типе оцинковки слой наносимого цинкового покрытия варьируется от 0,5 до 10 мкм.

Эта технология представляет собой процесс электролиза. Для начала нам нужно тщательно подготовить изделие, которое мы хотим оцинковать. Поверхность стальной детали нужно подвергнуть механической очистке. Затем изделие помещают в специальную емкость с электролитом. Потом подводят ток через специальные электроды к цинку и в процессе электролиза частицы цинка оседают на поверхности детали, тем самым формируется гальваническое покрытие.

Затем детали достают из емкости и просушивают.

Из особых преимуществ стоит отметить, то, что оцинковка по этому методу позволяет полностью сохранить форму и контуры изделия изначально. Это очень важно, когда требуется точное сохранение размеров детали. Также не стоит забывать и о декоративном эффекте, после такой оцинковки получается гладкое изделие, имеющее блестящую поверхность

И не менее важным остается тот факт, что такая методика позволяет не затрачивать слишком много денег на изготовление деталей с оцинкованным покрытием. Само по себе покрытие имеет низкую себестоимость.

При термохимическом диффузном цинковании происходит переход атомов цинка в металл, благодаря воздействию высоких температур порядка 2600 С и образуется сплав цинка и железа. Такую процедуру производят в специальном замкнутом пространстве, например реторты, муфеля. Происходит взаимодействие стальных изделий и цинкового порошка.

Из преимуществ: это безопасность этого метода в плане экологии, так как все происходит в замкнутом пространстве-реторте.

Ровное не пористое покрытие, иногда необходимо именно такое качество покрытия в промышленности.

По толщине покрытие может варьироваться от 25-110 мкм, все зависит от времени, сколько подвергался металл цинкованию. Покрытие также отличает ровный слой, с сохранением всех отверстий, резьбы, полости.

Для такой оцинковки также существует и ряд минусов- во первых, это образование вредных аэрозолей с цинковой пылью. Во-вторых, это не особенно красивый внешний вид изделия, оно получается темно-серого цвета без блеска.